3蜂窝纸板生产工艺

　　3.1蜂窝纸板生产工艺形式

　　蜂窝纸板制造生产线一般由7个单机组成:原纸

　　架、蜂窝芯纸拉伸干燥机、蜂窝纸芯涂胶机、蜂窝纸板复合机、纵向裁切机、横向裁切机和电控柜等。其工作原理如图6所示。放纸架1共有2台，分别供应面纸和里纸。面纸和里纸放开后进入蜂窝芯纸拉伸干燥机2, 把蜂窝芯纸拉伸呈六角形的网格状，由定型装置3进行定型。在干燥和定型后，进入涂胶机6.上下涂胶。然后与上下纸板合在一-起进入蜂窝纸板复合机(相当于瓦楞纸板生产线中的双面机)，此时，.上: 下纸板经过干燥机4后被加热干燥，在复合装置中与蜂窝芯纸紧密贴合，在加热加压过程中干燥并复合成蜂窝纸板。制成的蜂窝纸板进入纵向裁切机11和横向裁切机12 (相当于瓦楞纸板生产线中的纵切机及横切机), 按要求被裁切成所需要的尺寸。

　　3.2蜂窝纸板生产工艺过程

　　(1)纸芯拉伸 蜂窝纸芯拉伸有多种形式。①限宽拉伸式:利用宽度x制，将芯条拉开。其特点是易于实现，横向受力不均匀，适用于单机作业。②差速拉伸式:利用速度差，将芯条拉开。有牵引辊+十阻尼辊式，牵引辊+阻尼板式和级差组合式。其特点是速差可调节，适用于机组作业和生产线。③差速和限宽结合式:适用于芯条需对接的生产线。④横向拉伸式:将纸芯条沿横向拉开，其特点是拉伸过程中纸条速度是变化的，适用于连续纸条式生产线。

　　(2)面纸复合 主要有两种方式:面纸上胶复合和纸芯端面。上胶复合。实际_上面纸与纸芯胶粘接触面只是蜂窝纸芯的棱边部分与面纸接合。因此采用面纸_上胶将有3/4以上胶液是多余无用的，而且该部分胶液为后续蜂窝纸板的烘干及生产带来很多困难。蜂窝纸芯端面上胶，胶液的用量不到面纸上胶的1/4,胶液用量的减少同时也就减少了半成品的含水率和烘干的难度。采用纸芯端面上胶生产的纸板因含水量较低，在滚压时的强度远大于面纸上胶的纸板。

　　(3)压实 为使面纸与纸芯粘结牢靠，- - ~般都需要压实。 有压力机压实、挤压实和辊压实等方法。①压力机压实主要用于制芯板。②挤压实主要用于芯条对接和纸条对接压实。③辊压实又分为: a.连续辊压实，其压力跳跃，应用于复合和芯条粘结;

　　b.传递带与加压辊相结合压实，其压力变化比较平稳。其中的水平施压应用于纸条拼粘;垂直施压应用于纸板复合。

　　(4)加热干燥 蜂窝纸板生产中胶液的粘结、水分的排除、纸芯的定型都需要加热。蜂窝纸板生产中有电加热、蒸汽加热、导热油加热三种加热方式。①电加热有远红外和微波加热。其特点是控制方便， 能耗较大，成本高。②蒸汽加热的特点是加热柔和， ji限温度低，热效率不高，需用压力容器。③导热油加热的是加热温度范围较宽，热损小，不需用压力容器，可不用锅炉房。

　　(5)纵横切 指蜂窝纸板的纵向分切和横向断开。纵切-一般都采用圆刀高速分切(多刀分切和双刀齐边)。横切多采用无齿圆刀，大小车行走同步控制切断。控制方式有计算机控制和工作程序控制等。

　　经过蜂窝纸板生产线生产出来的蜂窝纸板，可用于制作各种类型的包装制品或其他_工业制品。

　　在当今世界环保大潮的冲击下，环境与发展已成为当前国际社会普遍关注的重大问题。基于可持续发展的战略考虑，广泛发展绿色包装具有特别重要的意义9。蜂窝纸板及其包装制品作为一一种新兴的绿色包装材料，具有出口时可免防疫处理和检疫、可回收再利用或自然降解，不会对环境造成污染等环保特性。因此研究蜂窝纸板及其包装制品的成型机理、工艺技术和生产过程，分析其生产过程中原辅材料、成型工艺等因素对蜂窝纸板性能的影响，将有益于提高蜂窝纸板及其制品的生产技术水平和产品质量，有益于进一步促jin蜂窝纸板及其制品推广与应用，具有重要的经济意义和环保意义。